Moule de récipient à paroi mince

Le moule pour récipients à paroi mince est largement utilisé dans l’industrie des plats à emporter. Les produits moulés pour conteneurs à 8 compartiments que nous avons conçus et fabriqués pour les clients peuvent emballer les repas à emporter mieux et plus facilement, et séparer les soupes, les légumes, le riz et autres repas dans différents compartiments. Gardez la vaisselle propre et bien rangée pour éviter les odeurs alimentaires. Nous sommes des fabricants de moules pour conteneurs à parois minces professionnels et expérimentés.

Applications du moulage à paroi mince dans l'emballage alimentaire

Le moulage à paroi mince est un procédé de fabrication très efficace couramment utilisé dans la production de divers types d'emballages alimentaires. Cette technique est particulièrement adaptée aux produits nécessitant des contenants légers, durables et économiques. Vous trouverez ci-dessous les principales applications du moulage à paroi mince dans les emballages alimentaires :

1. Boîtes à lunch

Le moulage à paroi mince est utilisé pour produire des boîtes à lunch en plastique léger et durable, idéales pour emballer les repas. Ces boîtes à lunch doivent être suffisamment solides pour contenir les aliments en toute sécurité, mais suffisamment légères pour être faciles à manipuler et à transporter.

 

2. Tasses à sauce

Le moulage à paroi mince est idéal pour créer de petites tasses à sauce jetables utilisées pour des condiments comme le ketchup, la moutarde ou la vinaigrette. Ces petits contenants doivent être légers, résistants aux fuites et de qualité alimentaire.

 

3. Conteneurs de crème glacée

Le moulage à paroi mince est couramment utilisé pour produire des pots de crème glacée, des cornets et d'autres types d'emballages pour desserts glacés. Les parois fines contribuent à réduire la quantité de plastique utilisée tout en conservant la résistance nécessaire pour retenir le produit congelé.

 

4. Pots en plastique

Le moulage à paroi mince est utilisé pour créer des pots en plastique destinés à emballer des produits tels que des confitures, des sauces, des aliments secs et des épices. Ces bocaux nécessitent une épaisseur de paroi précise pour équilibrer durabilité, légèreté et rentabilité.

 

5. Seaux en plastique

Le moulage à paroi mince est utilisé pour produire des seaux en plastique pour des produits alimentaires plus gros, tels que des glaces, des yaourts ou des collations en vrac. Ces seaux doivent être suffisamment durables pour contenir de grandes quantités de nourriture tout en étant légers pour faciliter la manipulation et le transport.

 

6. Tasses De Lait De Thé

Le moulage à paroi mince est utilisé pour fabriquer des tasses à thé et à lait jetables, couramment utilisées pour des boissons comme le thé à bulles ou le thé au lait. Ces gobelets doivent être suffisamment robustes pour contenir des liquides et des ingrédients alimentaires tout en conservant une structure légère et économique.

 

Nous pouvons personnaliser divers moules pour contenants alimentaires et utiliser une technologie avancée de moulage par injection à paroi mince pour vous aider à améliorer l’efficacité de votre production.

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Le moulage par injection à paroi mince est un processus de fabrication spécialisé qui produit des pièces avec une épaisseur de paroi comprise entre 0,5 mm et 1 mm, et nécessite généralement un rapport longueur de flux volumétrique/épaisseur de paroi supérieur à 75. Ce processus est couramment utilisé pour créer des pièces légères. , des pièces hautes performances, en particulier dans les secteurs qui exigent une précision et une efficacité élevées, comme l'automobile, l'électronique et l'emballage.

1. Analyse de la demande et sélection des matériaux

• Détermination des spécifications du produit :Tout d’abord, nous déterminerons avec les clients les exigences de conception des conteneurs à paroi mince, notamment la taille, la forme, l’épaisseur de la paroi et la fonction du conteneur.
• Sélection des matériaux :Sélectionner des plastiques techniques adaptés, tels que le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polystyrène (PS), etc., en tenant compte de leur fluidité, de leur résistance aux chocs, de leur transparence, etc.

2. Conception de divers composants de moule

• Examen de la conception du produit :Notre équipe de conception possède une riche expérience dans la conception de moules pour conteneurs à parois minces. Lors de la conception, ils analyseront la structure des conteneurs à parois minces et vérifieront s'il existe d'éventuels défauts de moulage (tels que brûlure, retrait, gauchissement, etc.).
• Coureur principal et coureur diviseur :Concevez le canal principal (généralement un canal de plus grand diamètre) et le canal de dérivation (un petit canal entrant dans chaque cavité du moule). Lors de la conception du canal, nous essayons de le garder court et large pour réduire la résistance à l'écoulement du matériau et garantir un remplissage rapide et uniforme.
• Conception du portail :Selon les exigences de conception du produit, sélectionnez le type de porte approprié (tel qu'une porte ponctuelle, une porte annulaire, etc.) pour garantir que le matériau fondu peut être réparti uniformément dans la cavité du moule afin d'éviter un écoulement inégal.
• Conception du système de refroidissement :Le circuit de refroidissement dans le moule doit être uniformément réparti et proche de la zone à paroi mince pour assurer un refroidissement uniforme de l'ensemble du moule et éviter une surchauffe ou un refroidissement excessif local.
• Conception d'échappement :Les moules à parois minces sont sujets à l'accumulation de gaz. Nos modèles de moules ont tous de bonnes conceptions d’échappement pour éviter les bulles ou les défauts brûlés.

3. Sélection du matériau du moule

• Matériaux hautement résistants à l'usure :Nous utilisons des aciers de haute qualité notamment P20, H13, S136, etc.
• Traitement de surface :Afin d'améliorer la durabilité du moule, nous devons généralement effectuer un traitement de surface sur le moule, tel que le chromage ou la nitruration, pour augmenter sa résistance à l'usure et à la corrosion.

4. Traitement des moules
Notre traitement de moules nécessite généralement un traitement de haute précision à l'aide de CNC (machines-outils CNC), qui peut garantir la taille et la forme précises de chaque composant du moule. Pour certains petits détails du moule, en particulier les structures complexes telles que les canaux de refroidissement et les canaux, l'EDM est souvent utilisée pour améliorer la précision du traitement.

5. Assemblage et débogage du moule
Une fois toutes les pièces traitées, nous assemblerons les différentes parties du moule pour garantir que les portes, les glissières, les systèmes de refroidissement et autres pièces fonctionnent en coordination.

6. Essai et optimisation du moulage par injection
Installez le moule sur la machine de moulage par injection pour un débogage préliminaire, effectuez des essais, observez les résultats du moulage et vérifiez s'il existe des phénomènes indésirables, tels qu'un remplissage incomplet du moule, des bulles, un retrait, une déformation, etc.
Ajustez la conception du moule en fonction des résultats des essais, en particulier la conception du système de refroidissement, des canaux, des portes et des gaz d'échappement. S'il s'avère que certaines zones du récipient à paroi mince sont mal moulées, il peut être nécessaire d'ajuster le processus de moulage ou de moulage par injection.

● Le moule en plastique à paroi mince est largement utilisé dans la production de récipients et d'emballages en plastique. Ses caractéristiques sont diverses et bénéfiques pour la fabrication industrielle.

● Les moules en plastique à paroi mince sont très utiles au processus de moulage par injection, grâce à leur précision, leur durabilité, leur rapidité et leur facilité d'entretien. Ces caractéristiques se traduisent non seulement par des pièces de haute qualité, mais augmentent également l'efficacité, réduisent les déchets et augmentent la rentabilité des fabricants.

● Les moules en plastique à paroi mince sont conçus pour un entretien et une réparation faciles, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit les temps d'arrêt. L'entretien et la réparation réguliers de ces moules peuvent éviter des problèmes tels que l'usure, la corrosion et la déformation, qui peuvent provoquer des défauts dans les pièces moulées.

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