Moule à bol
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Moule à bol

Matériau du noyau et de la cavité du moule : 2344
Matériau de base du moule : P20
Runner : canaux chauds à valve à pointeau
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Présentation du produit
moule zhenke : votre fabricant professionnel de moules à bols
 

Retour sur investissement élevé

Les moules que nous produisons adoptent un système de canaux chauds à vanne à pointeau, qui permet de contrôler avec précision le flux de matière fondue, offrant ainsi aux clients une efficacité de production plus élevée et des coûts de production inférieurs.

 

Contrôle de qualité strict

Nous utilisons 7 machines de moulage par injection de différentes tailles pour effectuer des essais de moules afin de vérifier si le moule fonctionne bien. Nous serons responsables de tout problème de qualité.

 

Équipement de traitement avancé

Zhenke Mould dispose actuellement de plus de 20 ensembles de divers équipements de traitement de l'acier pour moules, tels que des machines-outils CNC. Les machines d'assemblage de moules peuvent remplacer l'assemblage manuel de grands moules, améliorant ainsi la qualité des moules.

 
à propos de notre moule à bol en plastique

Nous concevons et fabriquons des moules à bols de différentes tailles et styles pour nos clients. Les produits fabriqués à partir du moule à bol sont couramment utilisés pour contenir des nouilles, de la soupe et d'autres aliments.Les produits de moules à bols sont écologiques car ils peuvent être recyclés, réutilisés, utilisés en toute sécurité dans n'importe quel aliment et peuvent être passés au micro-ondes sans danger. Le produit est hermétique et étanche, parfait pour les aliments mouillés ou humides comme les pâtes en sauce.

 

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Difficultés techniques des moules en plastique à parois minces
 

 

● La fabrication de moules en plastique à paroi mince est un processus sophistiqué et complexe qui nécessite un haut niveau d'expertise et d'expérience. La principale difficulté réside dans la conception de la structure du moule pour assurer le parfait remplissage, refroidissement et démoulage de la matière plastique.

 

● L'usinage de précision est un autre facteur crucial pour la réalisation d'un moule à paroi mince de haute qualité. Cela nécessite un équipement et des techniques d'usinage avancés pour obtenir la finition de surface et la précision dimensionnelle requises. De plus, la surface doit être traitée avec des revêtements ou des finitions spéciaux pour éviter l'usure et les dommages pendant la production.

 

● Malgré les défis, la fabrication de moules en plastique à paroi mince offre de nombreux avantages, notamment une utilisation réduite de matériaux, des temps de cycle plus courts et une efficacité de production accrue. Grâce aux progrès continus de la technologie et de l’expertise, le processus ne fera que continuer à s’améliorer et à évoluer, rendant les produits en plastique de qualité plus accessibles et abordables pour tous.

 

Nos étapes et principes de conception de moules à bol à paroi mince
 

 

1. Analyse de la demande et conception de produits
Détermination des spécifications du produit : Tout d’abord, nous devons déterminer la taille, la forme, l’épaisseur de paroi et d’autres paramètres clés spécifiques du bol à paroi mince en fonction de la demande du client ou du marché.Les spécifications courantes des bols à paroi mince incluent la profondeur, le diamètre, l’épaisseur de la paroi, la conception des bords, etc.
L'épaisseur de paroi du bol à paroi mince est généralement comprise entre 0,3 mm et 1,5 mm.. La conception du bol à paroi mince doit garantir une résistance suffisante pendant l’utilisation, en particulier le fond et les bords nécessitent une attention particulière. Nos concepteurs épaississent souvent la conception inférieure pour améliorer la résistance structurelle, mais le bord supérieur peut être plus fin.

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2. Conception du moule
 Sélection du type de moule :Ce bol à paroi mince utilise généralement un moule à injection. Les types de moules courants comprennent les moules à deux plaques, les moules à trois plaques, etc.Nous utilisons généralement des moules à deux plaques.

 Conception de la cavité du moule :
Selon le volume de production du client et les exigences d'efficacité de production, nous pouvons concevoirmoules mono-empreinte ou moules multi-empreintes. Les moules multi-empreintes peuvent produire plusieurs bols à parois minces en même temps, ce qui peut améliorer plus efficacement l'efficacité de la production.

 Forme du moule :
Lors de la conception de la cavité du moule, il est nécessaire de déterminer la structure du moule en fonction de la forme du bol. Nos designers utilisent donc un logiciel de CAO pour concevoir au préalable la forme du bol et du moule.

 Conception du portail et de la coulisse :
Nos moules à bol à paroi mince utilisent généralement des portes annulaires pour remplir le moule plus uniformément.

 Conception du chemin :
Pour réduire la résistance à l’écoulement, nous concevons généralement les glissières pour qu’elles soient plus courtes et plus larges.

 Conception du système de refroidissement :
Étant donné que l’épaisseur des parois des bols à parois minces est mince, la conception du système de refroidissement est cruciale. Ainsi, lors de la conception, nous répartirons uniformément les circuits du système de refroidissement autour de la cavité du moule, en particulier dans la partie à paroi mince de la cavité du moule.

3. Sélection du matériau du moule
Nous choisirons un acier pour moules présentant une résistance élevée à l’usure, à la corrosion et une bonne aptitude au traitement. Les aciers pour moules couramment utilisés comprennent le P20, le H13, le S136, etc. La sélection spécifique du matériau doit être déterminée en fonction des caractéristiques du matériau de moulage par injection et de l'environnement d'utilisation.
Traitement de surface : notre acier pour moules est généralement traité en surface pour améliorer la résistance à l’usure. Par exemple, la nitruration, le chromage et d’autres processus sont utilisés pour augmenter la durée de vie du moule. La surface peut également être traitée selon la méthode de traitement requise par le client.

 

 
Matériaux courants compatibles avec le moule de bol en plastique
  • Polypropylène (PP) :Léger, durable et résistant aux produits chimiques, largement utilisé dans la vaisselle et les ustensiles de cuisine jetables.
  • Polystyrène (PS) :Transparent et rigide, facile à traiter, couramment utilisé dans les bols jetables et les emballages alimentaires.
  • Polyéthylène (PE) :Haute résistance et résistance chimique, adapté aux bols de conservation et aux récipients alimentaires.
  • Polycarbonate (PC) :Haute transparence et résistance aux chocs, adaptée à la fabrication d'ustensiles de cuisine durables et transparents.
  • ABS :Bonne rigidité et résistance aux chocs, souvent utilisée pour fabriquer de la vaisselle et des récipients durables.
  • Polyéthylène téréphtalate (PET) :Haute résistance et durabilité, souvent utilisé dans les contenants réutilisables et les emballages alimentaires.
  • Nylon (PA) :Haute résistance, résistance à l'usure et bonne résistance chimique, adaptée à un usage industriel.
  • Polyoxyméthylène (POM) :Haute résistance et bonne résistance à l'usure, adaptée aux produits de précision et durables.
  • Élastomère thermoplastique (TPE) :Combinant les caractéristiques du caoutchouc et du plastique, souples et durables, souvent utilisés dans les ustensiles pour enfants et les produits antidérapants.
  • Plastique biodégradable (PLA) :Fabriqué à partir de ressources renouvelables, il est respectueux de l’environnement et convient à la vaisselle jetable, mais il est relativement fragile.
 

Considérations lors du choix des matériaux pour les moules de bols en plastique :

  • Température de fusion :Différents plastiques ont des températures de fusion différentes, ce qui a un impact direct sur le matériau et la conception du moule. Par exemple, le polypropylène et le polystyrène ont des températures de fusion relativement plus basses, ce qui peut permettre l'utilisation d'aciers pour moules moins coûteux.
  • Flux de matériaux : les caractéristiques d'écoulement du matériau choisi doivent correspondre à la conception du moule. Les produits à parois minces comme les bols nécessitent des matériaux qui peuvent s'écouler facilement pour remplir la cavité uniformément.
  • Résistance et durabilité :Pour les bols en plastique durables ou réutilisables, des matériaux plus résistants comme le polycarbonate, l'ABS ou le nylon peuvent être préférés. Pour les bols à usage unique ou jetables, des matériaux plus légers et moins chers comme le polypropylène ou le polystyrène sont souvent utilisés.
  • Sécurité alimentaire :Assurez-vous que le matériau sélectionné est sans danger pour le contact alimentaire, car certains plastiques peuvent libérer des produits chimiques nocifs ou ne pas être de qualité alimentaire.
  • Considérations environnementales :Avec la demande croissante de produits respectueux de l'environnement, les plastiques biodégradables comme le PLA gagnent en popularité pour les bols à usage unique.

 

 
Conseils d'entretien pour le moule à bol en plastique
 

Nettoyage régulier :Nettoyez le moule avant et après la production, évitez d'utiliser des produits de nettoyage agressifs et éliminez les résidus de plastique et les impuretés.

 

Lubrification:Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles (telles que les curseurs, les éjecteurs, etc.) pour réduire la friction et éviter l'usure.

 

Vérifier l'usure :Vérifiez régulièrement le moule pour déceler des fissures, de la corrosion ou de l'usure, en particulier au niveau des éjecteurs et des zones à haute pression.

 

Vérification de l'alignement :Assurez-vous que le moule est aligné pour éviter une pression inégale et vérifiez si les boulons et les vis de serrage sont serrés.

 

Prévenir l'humidité :Gardez le moule au sec après le nettoyage pour éviter la rouille et rangez-le dans un environnement sec.

 

Contrôle régulier :Mettez en œuvre des inspections régulières, enregistrez les journaux de maintenance et résolvez les problèmes en temps opportun.

 

Évitez les surcharges :Suivez le cycle de moulage par injection et les spécifications de pression pour éviter les travaux de surcharge.

 

Polissage et réparation :Polissez régulièrement la surface du moule, réparez les rayures et les bosses à temps et gardez-la lisse.

Notre usine
 
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FAQ

Q : Pouvez-vous réutiliser les bols en plastique ?

R : Selon le Guide vert du National Geographic, les plastiques n°2, n°4 et n°5 sont les plus sûrs pour conserver vos aliments de manière répétée. Si vous réutilisez des articles fabriqués à partir de plastiques n°1, n°3, n°6 et n°7 (certains produits Tupperware sont fabriqués à partir du n°7), vous courez le risque que des produits chimiques toxiques s'infiltrent dans le contenu.

Q : Pourquoi est-il mauvais de réchauffer des aliments dans du plastique ?

R : Selon l’Organisation mondiale de la santé (OMS), les aliments cuits au micro-ondes sont généralement sans danger. Cependant, le passage au micro-ondes dans des récipients en plastique est associé à une lixiviation accrue – le transfert ou la fuite de produits chimiques dans les aliments. Notez que même si un récipient en plastique est étiqueté « allant au micro-ondes », cela signifie simplement qu'il ne fondra pas.

Q : Comment savoir si un bol résiste à la chaleur ?

R : Afin de déterminer si votre assiette, votre casserole, votre tasse ou votre bol va au four, vous devez rechercher un symbole spécial allant au four en dessous. Voici quelques exemples de types de matériaux qui vont au four : Les métaux tels que l'acier inoxydable et la fonte. Évitez les articles comportant des pièces non métalliques telles que des poignées en bois ou en plastique.

Q : Quand faut-il jeter les contenants en plastique ?

R : Si un contenant est rayé ou fissuré, il est temps de le jeter. Les fissures peuvent compromettre l’intégrité du contenant et favoriser la propagation de bactéries nocives. Percé : Les conteneurs de stockage qui fuient créeront non seulement des dégâts, mais il sera également impossible de transporter des aliments en toute sécurité.

Q : Quel est le plastique le plus sûr pour les aliments ?

R : Lorsque vous utilisez du plastique, recherchez les codes de résine considérés comme plus sûrs : #2 HDPE, #4 LDPE et #5 PP. Des exemples de PEHD n°2 (polyéthylène haute densité) comprennent : le lait en bouteille, l'eau et les jus, les pots de yaourt et certains sacs en plastique.

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