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Les exigences de performance d'échappement du moule. En raison du temps de remplissage plus court et de la vitesse d'injection plus rapide du moulage par injection à paroi mince...

Dans le but de garantir la dureté des moules de vaisselle, essayez d'utiliser autant que possible des processus de pré-refroidissement, de trempe par refroidissement progressif ...

Si les moules à parois minces doivent être bien produits, la fluidité des matériaux de moulage par injection à parois minces doit être bonne.

La matrice d’étirement et d’estampage des bagues de roulement à paroi mince est principalement utilisée pour produire des bagues de roulement à paroi mince.

L'entretien des moules à parois minces est plus important que l'entretien des moules à parois minces.

La conception d'un système de refroidissement est une tâche complexe qui implique de prendre en compte l'effet et l'uniformité du refroidissement, ainsi que l'impact du système ...

Le moule adopte une structure en forme de I, avec P20 ou 2738 pour la cavité et le noyau, 2316 ou 718 pour le curseur, la rainure de guidage et l'insert.

Lors de la conception d'un moule, le moule avant doit d'abord sortir de 0,05-0,1 mm pour faciliter le soufflage d'air et empêcher le produit de coller au moule avant.

Les moules avant et arrière sont fabriqués à partir de matériaux en acier traités thermiquement tels que 2344, S136, DC53, GS767, etc., et traités HRC48-52 pour prolonger la dur...

Lors de la conception, il est nécessaire d'éviter l'usinage à grande échelle pour éviter d'affecter les performances d'usinage de la pièce.