1. Conception raisonnable de la structure de coulée : évitez une épaisseur de paroi de coulée excessivement fine, répartissez uniformément l'épaisseur de paroi et réduisez la fatigue thermique causée par la concentration de chaleur locale dans le moule. Les coins de coulée doivent être correctement placés aux coins de la pièce moulée pour éviter les angles vifs du moule, qui peuvent provoquer une concentration de contraintes.
2. Conception raisonnable de la structure du moule : chaque composant du moule doit avoir une rigidité et une résistance suffisantes pour résister à la pression sans déformation. L'épaisseur de la paroi du moule doit être suffisante pour réduire la déformation. Lors de la conception du système de coulée, des efforts doivent être faits pour minimiser l'impact et l'érosion sur le noyau, et pour sélectionner correctement la tolérance d'ajustement et la rugosité de surface de chaque composant. Maintenir l'équilibre thermique du moule.
3. Processus de traitement thermique standardisé : grâce au traitement thermique, la structure métallographique du matériau peut être modifiée pour garantir la résistance, la dureté, la stabilité dimensionnelle à haute température, la résistance à la fatigue thermique et les performances de coupe du matériau. Le processus de traitement thermique correct est la clé pour obtenir des performances optimales du moule.
4. Contrôle du processus de production de moulage sous pression : Faites attention au nettoyage des fragments résiduels sur la surface du moule pour éviter une force inégale sur la surface du moule et une déformation causée par ces excès de matériaux lors de la fermeture du moule. Contrôlez strictement la fusion des alliages et réduisez les gaz dans le métal en fusion.
5. Maintenance et entretien des moules : Inspectez et entretenez régulièrement les moules, y compris le nettoyage, la lubrification, le serrage, etc., pour éviter les dommages causés par des défaillances du moule.
