1. Sélection raisonnable des matériaux : sélectionnez des matériaux résistants à l'usure et à la corrosion en fonction des caractéristiques du produit et de l'environnement d'utilisation, tels que l'acier rapide, l'alliage dur, l'acier pour travail à chaud, etc.
2. Conception d'optimisation : lors de la conception, tenez compte de la charge, de la répartition des contraintes et de la situation d'usure, et faites attention à la rationalisation structurelle pour éviter la concentration des contraintes, améliorer la capacité portante et la durée de vie du moule.
3. Traitement de surface : des méthodes de traitement de surface telles que l'oxydation, le durcissement et le chromage sont utilisées pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion du moule, prolongeant ainsi sa durée de vie.
4. Entretien : inspectez régulièrement le moule, réparez rapidement tout problème détecté et améliorez l'efficacité de la réparation. Nettoyage et lubrification en temps opportun pour réduire la corrosion et l'usure.
5. Contrôle de la température : une température excessive pendant le processus de moulage par injection ou de coulée peut endommager le moule. La température doit être contrôlée dans une plage raisonnable pour éviter des problèmes tels que la fatigue thermique et la déformation par fluage.
6. Contrôler l'usure des matériaux : évitez d'utiliser des matériaux de remplissage contenant des substances de haute dureté pour réduire les coupures et les frottements sur la paroi interne de la cavité du moule. Les matériaux recyclés peuvent également aggraver l’usure des cavités et doivent être utilisés le moins possible.
7. Réduire les impacts externes : les produits à parois minces ou irrégulières généreront une aspiration importante lors de l'injection et nécessiteront une force de traction supplémentaire lors du démoulage, ce qui peut entraîner des fissures de fatigue dans la cavité. Des efforts doivent être faits pour minimiser l'impact de ces forces d'impact sur le moule.
8. Traitement anticorrosion : Le chromage est actuellement la technologie de traitement de surface la plus utilisée et la plus efficace pour les moules. En générant une couche microscopique d'oxyde de Cr2O3 sur la paroi de la cavité, la résistance à l'usure et à la corrosion peut être considérablement améliorée et la durée de vie peut être prolongée.
9. Entretien régulier : après une utilisation à long terme, la cavité du moule subira inévitablement un certain degré d'usure et de déformation. Afin de prolonger la durée de vie, il est possible de compenser l'amincissement de la cavité en assemblant et en ajustant les composants du piston. Lorsque la déformation dépasse la plage de tolérance, un usinage de précision est nécessaire pour restaurer la précision d'origine du moule. Cela appartient à la maintenance et à la mise à jour du moule, ce qui peut continuer à prolonger sa durée de vie.
10. Contrôle de la pression dans la cavité : Pour les moules à injection à paroi mince, l'ampleur de la pression dans la cavité est le premier facteur à prendre en compte. Une technologie inadéquate de la part des fabricants de machines de moulage par injection peut entraîner des problèmes tels qu'une charge excessive du moule et une diminution significative de la durée de vie de la machine. Par conséquent, il convient de prêter attention à la technologie à haute vitesse et basse tension, afin d'augmenter la marge bénéficiaire du produit et de réduire les coûts de maintenance ultérieurement sans modifier la qualité du produit.
