1. Fusion insuffisante
En raison de la faible épaisseur des parois des produits à parois minces, le plastique doit remplir rapidement le moule pendant le processus de remplissage. Cependant, si le temps de remplissage est trop court ou si la pression de la machine de moulage par injection est insuffisante, cela peut entraîner une fusion insuffisante. Ce type de défaut se produit généralement sur les bords ou dans les zones faibles des produits à paroi mince, affectant la qualité et la résistance du produit.
2. Déformation de la pièce
En raison de la faible rigidité des produits à paroi mince, il est facile de rencontrer des problèmes tels qu'une déformation par contrainte interne, une déformation par serrage, une déformation par force de coupe et une déformation thermique de coupe pendant le processus d'usinage, ce qui entraîne une faible précision des pièces.
3. Difficulté à retirer les copeaux
Lors de l'usinage de rainures intérieures profondes et de cavités intérieures plus profondes, en raison du long porte-à-faux de l'outil, il est facile de générer des vibrations, ce qui entraîne des difficultés d'élimination des copeaux et affecte l'efficacité de l'usinage.
4. Déformation de serrage
En raison de la faible rigidité des produits à paroi mince et du manque de surfaces de serrage appropriées, il est facile de se déformer pendant le processus de serrage, ce qui affecte la précision de l'usinage.
