Moule pour bouchon de boisson

Capacité à rendre les produits cohérents dans les tolérances
Les progrès du moulage par injection ont révolutionné l’approche des fabricants de moulage par injection plastique en matière de production de pièces cohérentes. Le processus de moulage par injection et les machines utilisées peuvent maintenir des tolérances jusqu'à +/- 0,125 mm (0,005 po). La raison en est que les moules à bouchons sont fabriqués selon les dimensions et la forme exactes du produit. Si les pièces sont suffisamment petites, un moule est créé qui peut produire plusieurs pièces à chaque injection. Cela permet à chaque pièce d'être 100 % exacte et uniforme. Ce processus élimine complètement les incohérences dans la fabrication des pièces et des composants. Un avantage inhérent du moulage par injection est qu'en utilisant des moules, il y a peu ou pas d'effort pour former les pièces et maintenir les tolérances, ce qui réduit les coûts du moulage par injection.

Augmentation de la production de pièces
Dans le passé, les machines emboutissaient les pièces métalliques ou les humains fabriquaient manuellement des composants à l'aide de modèles. Non seulement la cohérence en a souffert, mais la productivité aussi. Une machine produisant une seule pièce ou un humain fabriquant une pièce une par une demande beaucoup de main d’œuvre et, par conséquent, est coûteuse. Un avantage significatif du moulage par injection est une productivité accrue avec moins de travail humain, ce qui entraîne une baisse des coûts de moulage par injection. Les fabricants de moulage par injection de plastique peuvent produire en masse des pièces et des pièces. Ces composants sont fabriqués avec une précision de 100 % en un seul passage en injectant simplement du matériau dans les moules à capuchon et en laissant le temps de refroidissement requis. D'autres processus comme l'usinage CNC et l'impression 3D nécessitent plus de temps et d'expertise.

Compatible avec de nombreux matériaux et couleurs
Les fabricants de moulage par injection de plastique ne sont plus limités aux matériaux et aux couleurs disponibles pour fabriquer leurs produits. On estime qu'il existe plus de 18 000 matériaux différents disponibles compatibles avec le processus de moulage par injection. En ce qui concerne les couleurs, presque toutes les couleurs sont disponibles. Cela permet une grande flexibilité aux fabricants de moulage par injection plastique.

Faibles coûts de main-d'œuvre
Un autre avantage du moulage par injection avec Cap Molds est la réduction des coûts de main-d'œuvre. Les fabricants de moulage par injection de plastique utilisent principalement des machines pour produire en masse des pièces et des pièces. Le seul travail humain requis est la supervision et le personnel pour effectuer les contrôles de qualité. Il s’agit d’un autre avantage évident pour les fabricants de moulage par injection de plastique : moins il y a de personnel, plus les coûts du moulage par injection sont bas.

Serrez le moule en fonction des exigences de tonnage
Après avoir terminé le moule pour la conception du bouchon de la bouteille en plastique, vous devrez serrer le moule en fonction du tonnage requis de votre machine, ce qui vous permettra de connecter le système d'alimentation au moule. Assurez-vous de respecter le tonnage requis pour vous assurer que votre moule tiendra sa place pendant la période de production.

Introduction des matières plastiques dans le moule
Ensuite, il est temps pour vous d’introduire les matières plastiques dans le moule. Vous devrez le faire avant de commencer l’opération de moulage par injection pour vous assurer que les matières plastiques seront prêtes lorsque vous démarrerez l’opération de production.

Utilisation du mécanisme d'extrusion
Pour la production de capsules de bouteilles en plastique, vous devrez utiliser le mécanisme d’extrusion, car c’est le mécanisme qui fonctionne le mieux pour produire des produits en forme de tube. Avec le mécanisme d'extrusion, vous pouvez créer des bouchons de bouteilles en plastique qui auront le meilleur design, ainsi que le système de filetage à l'intérieur du bouchon.

Processus de refroidissement des plastiques moulés par injection
Le processus d'extrusion est désormais terminé et les bouchons des bouteilles moulés par injection devront refroidir avant de pouvoir les éjecter du moule. En fonction de divers facteurs, vous devrez attendre différents temps de refroidissement pour les bouchons des bouteilles en plastique.

Éjection des capsules de bouteilles du moule
Il est maintenant temps de retirer les capuchons moulés par injection des cavités du moule. Le moule sera capable de gérer des milliers de cycles de production, vous pourrez donc répéter le processus si nécessaire.

Vérifiez le fonctionnement du moule sans aucune charge.
Une fois le moule installé sur la machine de moulage par injection, exécutez-le d'abord avec tout autre chargement. Observez les points suivants :
si le mouvement de chaque pièce est flexible
s'il y a un phénomène anormal
si la course d'éjection et la course d'ouverture sont en place
si la surface de joint est bien adaptée lorsque le moule est fermé
si la vis de la plaque de pression est serrée.

Maintenez le moule à une température normale.
Lorsque le moule est utilisé, il est nécessaire de maintenir la température normale. Travailler à température normale peut prolonger la durée de vie du moule.

Vérifiez régulièrement les pièces coulissantes sur le moule.
Les pièces coulissantes sur le moule, telles que les poteaux de guidage, les broches arrière, les tiges de poussée, les noyaux, etc., doivent être observées à tout moment. De plus, ils doivent être vérifiés régulièrement, frottés et remplis de graisse lubrifiante au bon moment, surtout lorsque la température est élevée. Ajoutez de l'huile au moins deux fois par quart de travail pour garantir que ces pièces coulissantes se déplacent avec souplesse et évitent les serrages.

Assurez-vous que la cavité est propre.
Avant chaque serrage du moule, vous devez vérifier si la cavité est nettoyée. Et aucun produit résiduel ou tout autre corps étranger ne doit rester. Il est strictement interdit d’utiliser des outils durs lors du nettoyage afin d’éviter d’endommager la surface de la cavité.

Contrôlez la rugosité de la surface au bon point.
Moules avec des exigences particulières sur la surface de la cavité, la rugosité de surface Ra est inférieure ou égale à 0,2 cm. Il ne peut absolument pas être essuyé à la main ou en coton. Nous pouvons utiliser de l'air comprimé pour souffler, ou utiliser des serviettes de haute qualité et du coton absorbant de haute qualité imbibé d'alcool pour essuyer doucement.

La surface de la cavité doit être nettoyée régulièrement.
Pendant le processus de moulage du moule à injection, les composés de faible poids moléculaire se décomposent souvent et corrodent la cavité du moule. Et cela rend progressivement la surface brillante de la cavité terne et dégrade la qualité du produit. Il faut donc le nettoyer régulièrement. Nous pouvons utiliser des préparations à base d'alcool ou de cétone puis sécher au sèche-linge à temps.

Effectuez le traitement antirouille pour la cavité et gardez le moule propre.
Lorsqu'un arrêt temporaire est nécessaire, le moule doit être fermé pour empêcher la cavité et le noyau d'être exposés afin d'éviter des dommages accidentels. Le temps d'arrêt devrait dépasser 24 heures. Et la surface de la cavité et du noyau doit être pulvérisée avec de l'huile antirouille ou un agent de démoulage, en particulier dans les zones humides et les saisons des pluies. Même si le délai est court, un traitement antirouille doit être effectué. La vapeur d'eau dans l'air réduira la qualité de surface de la cavité du moule et la qualité de surface du produit. Lorsque le moule est à nouveau utilisé, l'huile sur le moule doit être retirée et essuyée avant utilisation. L'air comprimé de nettoyage nécessaire à la surface du miroir est soufflé puis séché à l'air chaud. Dans le cas contraire, il suinterait lors du moulage et provoquerait des défauts dans le produit.

Faites quelque chose pour prolonger la durée de vie du canal d'eau de refroidissement.
Lorsque la production du moule est arrêtée, de l'air comprimé doit être utilisé pour éliminer immédiatement l'eau présente dans le canal d'eau de refroidissement. Ensuite, mettez une petite quantité d’huile à l’entrée du coureur. Ensuite, soufflez de l'air comprimé pour recouvrir tous les canaux de refroidissement d'une couche d'huile antirouille.

Inspectez les moules opérationnels.
Si vous entendez un bruit anormal provenant du moule ou d'autres conditions anormales pendant la production, vous devez immédiatement arrêter la machine pour inspection. Le personnel d'entretien des moules doit effectuer des inspections par patrouille des moules de l'atelier qui fonctionnent normalement. Si des anomalies sont constatées, elles seront traitées à temps.

Enregistrez les informations sur le moule en détail.
Lorsque le moule a terminé la quantité de production et doit être retiré de la machine pour remplacer d'autres moules, la cavité du moule doit être recouverte d'un agent antirouille. Ensuite, envoyez le moule et ses accessoires au personnel de maintenance du moule et joignez le dernier produit qualifié comme échantillon. De plus, une liste d’utilisation des moisissures doit être soumise pour compléter les détails.

Zhenke Mould est une entreprise capable de fabriquer des moules de précision et possède de nombreuses années d'expérience dans la conception et la production de moules. 23 000 mètres carrés de zone de construction et des équipements de pointe permettent à notre usine de créer rapidement de la valeur pour les clients.